创新玻璃瓶制造中的作用

　　多年来，一直在轻量的玻璃容器行业，问题的关键。许多业内专家，从各种相关的观点了大量论文。讨论将包括成型技术，以改善和提高效率的先进的制造工艺技术，以提高瓶子的设计分析技术质量，等等。在这个文件中，往往是被忽视的部分，已经成型的容器壁的厚度和分布的监测。为了确保轻量级容器的成功，这是非常重要的。

玻璃瓶定做

　　尽管这个过程有时会很困难，但集装箱制造商利益的减肥的确是假的。如减少每个容器的能源和原材料消耗，提高生产效率和降低运输成本等。所有这些都是造成的收入在总收入的增加。

　　但是，通过减少集装箱的重量来增加收入，并不是一件容易的事。不能盲目降低集装箱的重量。许多轻量级项目的失败是没有生产前的准备，或准备不足。轻量，以确保项目的成功，一定要按照正确的程序和方法

　　首先，进行设计和分析。其优点是：

　　1)瓶子的模拟和分析的临界应力点

　　2)修改由于瓶内压力，垂直压力和冲击压力的形状如减少各种负载

　　3)设置垂直玻璃瓶的厚度分布模型，关键的测量，以确定的位置，并设置控制限制和删??除产品

　　4)在新的模具制造，并投入生产前的设计，可重复的新试验

　　l第二，创建一个新的模具或修改原来的模具，全面贯彻落实新瓶设计

　　在生产过程中，模具可控制的瓶子的外表面和瓶子的形状，以确保一致性。然而，在瓶子的内表面有没有办法控制。在过去，在生产重型瓶，壁厚不关注的问题。然而，随着瓶，减轻重量和优化玻璃材料的分布变得非常关键的。因此，监测的玻璃容器的材料分布，容器的理想厚度设置基线和厚度控制的关键点就显得非常重要。

　　l第三，在生产过程中，容器壁的厚度必须监测。这是因为生产过程的要求更加苛刻。通过测量厚度分布，以确保信息的生产技术的限制，以维持内控制设置

　　1。该区域的根源---压力容器的性能是至关重要的底部。由于这种内部的压应力集中区，很容易碰撞损坏，所以在这方面必须保持足够的壁厚。与玻璃起的作用有限，在这方面，可以减少内部压力作用扩张造成的压力。

　　2。揪心的地区和观点碰撞的瓶瓶站在面积---是非常重要的。这最明显的瓶吹塑成型法，因为驻波是一个显着的特点，有没有办法避免。我们希望，这种玻璃的厚度最薄的区域，但要达到一定的最低要求，以维持足够的抗冲击强度。

　　3。这些联系点 - 也影响瓶子的持有人及主要影响领域的表现。除非有足够的壁厚，承受冲击载荷，否则容器将强调碰撞损坏。

　　厚度测量和监测仪器

　　必须要在生产管理和控制墙的壁厚厚度分布测量。
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